1.4848 (GX40CrNiSi25-20) vodeno hlađeni valjci za peći, također poznati kao "vodeno hlađeni valjci", "valjci za hlađenje" ili "hladni valjci", osnovne su komponente koje se koriste za brzo hlađenje industrijskih materijala. Ovaj proizvod koristi jedinstvenu tehnologiju balansiranja temperature za brzo usmjeravanje topline koju apsorbira radno područje na oba kraja kroz ugrađeni sustav cirkulacije vode, čime se osigurava da je temperatura površine valjka uvijek viša od točke rosišta zraka kako bi se izbjegla kondenzacija na površini. Ovaj princip kontrole temperature čini ga posebno pogodnim za hlađenje materijala na visokim temperaturama. Dok osigurava da je površina suha i bez tragova vode, poboljšava učinkovitost provođenja topline i učinkovito sprječava nedostatke na površini proizvoda.
Dizajn strukture temperaturne ravnoteže za sprječavanje lokalnog prekomjernog hlađenja
Nekondenzacijski vodeno hlađeni valjak peći ima strukturu prstenastog kanala i sustav izjednačavanja topline unutarnje šupljine. Kroz precizno dizajniranu putanju mehanike fluida, rashladna voda ravnomjerno teče unutar tijela valjka kako bi se izbjegle "hladne točke" s prevelikim temperaturnim razlikama. To može osigurati da površina valjka održava konstantnu temperaturu u cjelini i eliminirati kondenzaciju uzrokovanu lokalnim prekomjernim hlađenjem iz izvora.
Materijali visoke toplinske vodljivosti osiguravaju učinkovit prijenos topline
Tijelo valjka izrađeno je od visokotemperaturnog nehrđajućeg čelika 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), koji ima izvrsnu otpornost na visoke temperature, toplinsku vodljivost i otpornost na oksidaciju. Njegov kemijski sastav sadrži visok udio Cr (kroma) i Ni (nikala), što poboljšava ukupnu toplinsku vodljivost i toplinsku učinkovitost materijala, čime se ostvaruje brz i ravnomjeran prijenos topline od grijanog područja do hladnog kraja.
Uvijek iznad temperature rosišta, potpuno eliminirajući kondenzaciju
Kroz sustavno rješenje za upravljanje toplinom, temperatura površine valjka precizno se kontrolira da bude iznad točke rosišta zraka (obično 15~20 ℃ ili više, ovisno o vlažnosti okoline). To znači da se površina valjka može održavati suhom u većini vlažnih okruženja, čime se izbjegavaju površinski defekti materijala uzrokovani kapljicama vode i uvelike se poboljšava prinos proizvoda.
Brza reakcija na izmjenu topline i poboljšana učinkovitost hlađenja
Vodeno hlađeni valjci bez kondenzacije još uvijek mogu zadržati visoku učinkovitost izmjene topline kada se suočavaju s materijalima visoke temperature (kao što su trake ispuštene iz peći iznad 800 ℃), učinkovito skraćuju ciklus hlađenja i povećavaju radnu brzinu cijele linije. Njegovo kratko vrijeme termičkog odziva pomaže u ispunjavanju zahtjeva za brzim kontinuiranim proizvodnim linijama, posebno prikladnim za zadatke kontinuiranog hlađenja kao što su valjci za lijevanje velike brzine, kaljenje tankih ploča, hlađenje i oblikovanje.
Stabilna sposobnost suočavanja s ekstremnim radnim uvjetima
Čak i kada radi u okruženjima s visokom vlagom, visokom temperaturom i visokim toplinskim opterećenjem, valjak za hlađenje bez kondenzacije može održavati temperaturnu stabilnost dugo vremena, bez kondenzacije i problema s vlagom, i bez pomicanja temperature površine valjka zbog dugotrajnog rada, istinski postižući kontinuirano i stabilno hlađenje, osiguravajući sigurnost rada sustava i konzistentnost proizvoda.
U kontinuiranoj proizvodnoj okolini visoke temperature, velike brzine i velikog opterećenja, strukturna čvrstoća i učinkovitost izmjene topline vodeno hlađenih pećnih valjaka izravno utječu na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) nekondenzacijski vodeno hlađeni valjci za peći sveobuhvatno su poboljšali svoj životni vijek i učinkovitost izmjene topline kroz optimizaciju materijala i dizajn ojačanja strukture, pružajući tvrtkama učinkovitija i pouzdanija rješenja.
Izvrstan materijal, otporan na toplinu i koroziju duže vrijeme
Ovaj je proizvod izrađen od austenitnog nehrđajućeg čelika 1.4848 otpornog na toplinu, čiji tipični kemijski sastav sadrži Cr i Ni, a odgovarajuća količina Si je dodana kako bi se poboljšala stabilnost oksidnog filma. Ovaj materijal ne samo da može izdržati visoke temperature iznad 1100°C, već također ima izvrsnu otpornost na oksidaciju i otpornost na toplinski zamor. Nije lako puknuti ili korodirati čak i ako dugo radi u oštrom okruženju peći.
*Cr: Može stvoriti gusti zaštitni film od krom oksida na visokoj temperaturi. Ovaj zaštitni film je stabilan i ima snažno prianjanje, što može učinkovito spriječiti prodiranje kisika i drugih korozivnih medija u osnovni metal.
*Ni: značajno poboljšava žilavost i otpornost legure na toplinske udare, osiguravajući da neće doći do toplinskih pukotina tijekom višestrukih toplih i hladnih ciklusa.
*Si: Poboljšava sposobnost sprječavanja skidanja oksidnog filma, tako da vodom hlađeni valjak i dalje ima izvrsnu površinsku zaštitu na visokim temperaturama.
Ovi legirani elementi djeluju sinergistički, tako da materijal 1.4848 neće omekšati, deformirati se ili zamoriti čak i ako radi u kontinuiranoj peći ili zoni visoke temperature dugi niz godina.
Dizajn visoke toplinske vodljivosti, brzo odvođenje topline bez akumulacije topline
Kombinacijom odabira materijala i strukturnog rasporeda, vodom hlađeni valjak ostvaruje sustav zatvorene petlje brzog provođenja topline, učinkovitog odvođenja topline i stabilne kontrole temperature. Njegova visoka toplinska vodljivost omogućuje grijanoj površini prijenos topline u područje protoka rashladne vode u vrlo kratkom vremenu, učinkovito sprječavajući lokalni porast temperature tijela valjka, održavajući temperaturu površine radnog područja stabilnom i pomažući u poboljšanju konzistencije hlađenja izratka.
Struktura protiv deformacije, visoka radna stabilnost
Pod velikim opterećenjem i dugotrajnim radnim ciklusom, tijelo valjka vrlo je sklono deformaciji uslijed toplinske ekspanzije ili toplinskom pucanju. Ovaj proizvod usvaja višestruke procese toplinske obrade i tehnologiju smanjenja naprezanja kako bi učinkovito kontrolirao distribuciju unutarnjeg naprezanja i poboljšao ukupnu sposobnost sprječavanja deformacije. Čak i pod velikom brzinom rotacije i trenutnim promjenama temperaturne razlike, još uvijek može zadržati strukturnu točnost i ravnost površine, pružajući dobru toplinsku fizičku osnovu za kasniju obradu.
*Precizan postupak toplinske obrade: eliminirajte unutarnje naprezanje i poboljšajte strukturnu uniformnost
Učinite metalnu strukturu legure 1.4848 ujednačenijom, pročistite zrna, poboljšajte čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na puzanje i smanjite koncentraciju naprezanja uzrokovanu nejednolikom strukturom. Tretman žarenja provodi se u ključnom koraku nakon obrade kako bi se učinkovito otpustilo zaostalo naprezanje i spriječila "sekundarna deformacija" ili pucanje tijela valjka uslijed toplinskog naprezanja tijekom upotrebe. Nakon višestrukih ciklusa grijanja i hlađenja, tijelo valjka nakon toplinske obrade još uvijek može zadržati stabilnost morfologije i veličine materijala.
*Dizajn strukturne simetrije i precizna strojna obrada: spriječiti "učinak akumulacije" toplinske deformacije
Voda za hlađenje ravnomjerno pokriva cijelu površinu valjka kako bi se osigurala minimalna temperaturna razlika u svakom području i izbjeglo asimetrično širenje ili "ispupčenje površine valjka" uzrokovano lokalnim pregrijavanjem. Koncentričnost i zaobljenost površine valjka i jezgre valjka precizno se kontroliraju CNC opremom za tokarenje i glodanje kako bi se osigurala strukturna simetrija i smanjilo ekscentrično opterećenje i rotacijske vibracije. Čak i pri velikoj brzini rotacije, neće biti ekscentriciteta valjka, skakanja ili nakupljanja deformacija.
*Termička stabilnost samog materijala i strukturno ojačanje
Izvrsna čvrstoća materijala 1.4848 na toplinski zamor može se učinkovito oduprijeti širenju mikropukotina uzrokovanih visokofrekventnom izmjenom toplog i hladnog, što je ključno za održavanje dugog vijeka trajanja u uvjetima toplinskog ciklusa. U kombinaciji s optimiziranim dizajnom debljine cilindra i potporne nosive strukture, ukupni kapacitet potpore tijela valjka je poboljšan kada je podvrgnut aksijalnom i radijalnom toplinskom naprezanju, izbjegavajući tipične probleme kao što su "ispupčenje u sredini" ili "udubljenje na kraju".
*Višestruki procesi toplinske obrade za oslobađanje zaostalog naprezanja: Tijekom procesa proizvodnje, tijelo valjka često će proizvesti nezanemarivo unutarnje zaostalo naprezanje nakon lijevanja ili kovanja na visokoj temperaturi. Ako se ta naprezanja ne oslobode, mogu uzrokovati strukturnu deformaciju ili čak pucanje tijekom rada na visokim temperaturama. Korištenje višestrukih postupaka toplinske obrade kao što su normalizacija, žarenje i tretman starenjem može pročistiti zrna materijala i učiniti strukturu jednoličnijom i stabilnijom. Učinkovito otpustite unutarnje naprezanje nakupljeno tijekom lijevanja ili obrade kako biste izbjegli strukturnu nestabilnost uzrokovanu superpozicijom toplinskog naprezanja.
Kako bi se temeljito riješio ovaj problem, nekondenzirajući vodom hlađeni valjak usvaja višestruki sustav procesa toplinske obrade, koji uglavnom uključuje tri ključne faze: normalizaciju, žarenje i starenje.
Normaliziranje: Normaliziranje je zagrijavanje tijela valjka u okolini višoj od temperature transformacije čelika, a zatim hlađenje na mirnom zraku. Ovaj proces učinkovito pročišćava i homogenizira strukturu zrna, prilagođava morfologiju zrna unutar materijala, čini strukturu jednoličnijom i gustom te poboljšava njezina mehanička svojstva i plastičnost. Normaliziranje također može djelomično ublažiti krupna zrna i neravnomjernu raspodjelu naprezanja uzrokovanih lijevanjem ili kovanjem, te je prvi korak za otpuštanje zaostalog naprezanja.
Obrada žarenja: Žarenje je daljnje oslobađanje unutarnjeg naprezanja u materijalu zagrijavanjem tijela valjka na niskoj temperaturi dugo vremena i polaganim hlađenjem. Žarenje ne samo da učinkovito smanjuje tvrdoću i lomljivost materijala, poboljšava njegovu duktilnost, već također poboljšava strukturnu stabilnost čelika. Otklanja neravnomjerno zaostalo naprezanje u proizvodnom procesu putem toplinske difuzije i smanjuje negativan utjecaj unutarnjeg naprezanja na sljedeće toplinske cikluse.
Tretman starenjem: Proces starenja služi za postizanje stabilnog stanja mikrostrukture čelika kroz odgovarajuću temperaturu i vrijeme. Ova faza ne samo da pomaže u potpunom otpuštanju zaostalog naprezanja, već također potiče stvaranje taloženih faza ojačanja u materijalu, poboljšavajući ukupnu mehaničku čvrstoću i toplinsku stabilnost. Proces starenja može značajno smanjiti rizik od toplinske deformacije i pucanja materijala tijekom rada na visokim temperaturama.
*Optimizirajte strukturnu simetriju kako biste smanjili odstupanje toplinske ekspanzije：Nekondenzirajući vodom hlađeni valjci u potpunosti razmatraju problem simetrije toplinske ekspanzije u fazi projektiranja. Kroz dizajn simetrične geometrijske strukture i uravnotežen raspored, kontrolira se raspodjela toplinskog naprezanja tijela valjka tijekom zagrijavanja ili hlađenja. Optimizirajte raspodjelu debljine stjenke i unutarnju strukturu vodenog kanala kako biste put provođenja topline učinili uravnoteženim i dosljednim te smanjili koncentraciju naprezanja u određenom području zbog pretjeranog zagrijavanja. Spriječite lokalno skupljanje ili "hladne točke" uzrokovane kanalima vode za hlađenje i izbjegnite rizik od rotacijskog otklona i vibracija uzrokovanih lokalnom deformacijom.
Tijelo valjka ima simetrični geometrijski dizajn kako bi se osiguralo da se toplinska ekspanzija u svim smjerovima međusobno kompenzira ili uravnotežuje kada se grije ili hladi, čime se izbjegava asimetrična deformacija uzrokovana pregrijavanjem ili prekomjernim hlađenjem u lokalnim područjima. Simetrična debljina stijenke i oblik uravnotežuju put provođenja toplinske energije i smanjuju gradijent toplinskog naprezanja uzrokovan nedosljednom lokalnom brzinom toplinskog širenja. Ovaj dizajn osigurava jednoliku deformaciju tijela valjka u cjelini, sprječava savijanje, uvijanje ili savijanje i održava dinamičku ravnotežu i stabilnost opreme tijekom vrtnje velikom brzinom.
Debljina stijenke tijela valjka je precizno izračunata i optimizirana kako bi se izbjegla lokalna predebljina ili pretankost. Ujednačena debljina stijenke ili razumna raspodjela gradijenta pogoduje ravnomjernom provođenju i otpuštanju topline, smanjujući područje koncentracije naprezanja temperaturne razlike.
Razumna raspodjela debljine stjenke učinkovito smanjuje temperaturnu razliku između površine i unutrašnjosti valjka, izbjegava toplinske pukotine i zamor materijala te povećava trajnost valjka.
Unutarnji sustav vodenog hlađenja valjka dizajniran je kao spiralni vodeni kanal ili prstenasta vodena šupljina kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela vode za hlađenje, pokrivajući cijelu površinu valjka i eliminirajući hladne i vruće točke. Jednoliki protok hlađenja izbjegava neravnomjerno skupljanje uzrokovano lokalnim temperaturnim razlikama vode i smanjuje unutarnje naprezanje uzrokovano neravnomjernim hlađenjem.
Raspored vodenog kanala ne samo da uzima u obzir učinkovitost izmjene topline, već također obraća pozornost na ravnotežu strukturne simetrije i dinamike fluida kako bi se osiguralo da je otpor protoka vode mali i stabilan, te poboljšava ukupnu izvedbu disipacije topline sustava.
Through the symmetrical optimization of the roller structure and cooling system, the shrinkage or "cold spot" phenomenon due to temperature differences in local areas is prevented to the greatest extent. Nedovoljno lokalno hlađenje uzrokovat će neravnomjerno skupljanje materijala, što će rezultirati lokalnom deformacijom valjka, što će uzrokovati otklon i vibracije tijekom rotacije.
Izbjegnite negativan utjecaj ove neravnomjerne raspodjele toplinskog naprezanja na stabilnost stroja i kvalitetu proizvodnje te osigurajte neprekidan i učinkovit rad opreme.
*Poboljšana otpornost na toplinski zamor i strukturna stabilnost: Sama legura 1.4848 ima izvrsnu otpornost na toplinski zamor, ali kako bi se poboljšala njegova izvedba u više toplih i hladnih ciklusa, tijelo valjka također je uvelo višestruke simulacije toplinskog zamora i testove dinamičke ravnoteže tijekom procesa proizvodnje. U kombinaciji s tehnologijom preciznog zavarivanja i strojne obrade, koncentričnost montaže tijela valjka i ključnih komponenti kao što su prirubnice i sjedišta ležajeva zajamčeno poboljšava ukupnu čvrstoću konstrukcije. Dizajn "vruće zone" veze između površine valjka i rashladnog sustava ojačan je kako bi se poboljšala otpornost na pucanje od toplinskog udara.
Super dug radni vijek, smanjujući učestalost zamjene opreme
Matrica od legure visoke čvrstoće u kombinaciji s optimiziranim strukturnim dizajnom omogućuje vodeno hlađenom valjku duži vijek trajanja od valjka od tradicionalnog materijala pod istim uvjetima uporabe. Može raditi kontinuirano više od 1~3 godine (ovisno o radnim uvjetima), uvelike smanjujući učestalost zaustavljanja linije i održavanja te smanjujući troškove zamjene rezervnih dijelova i održavanja opreme.
4848 (GX40CrNiSi25-20) valjak za hlađenje vode bez kondenzacije ne samo da preuzima jednu funkciju hlađenja, već također ostvaruje "jedan stroj za višestruku upotrebu" u više industrijskih veza sa svojom izvrsnom preciznošću kontrole temperature i strukturnom čvrstoćom. Integrira funkcije valjka za lijevanje, valjka za gašenje, valjka za oblikovanje itd., kako bi zadovoljio različite potrebe hlađenja i oblikovanja u složenim tokovima procesa.
Kaljenje i ravnanje metalnih traka
Tijekom procesa toplinske obrade ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, obojenih metala i drugih traka, valjak za hlađenje može dovršiti brzo hlađenje površine u vrlo kratkom vremenu i ostvariti brzu transformaciju i jačanje strukture trake.
*učinkovito kontrolira distribuciju metalne tvrdoće i žilavosti uz održavanje dobre ravnosti;
*smanjuje deformaciju toplinskog naprezanja i poboljšava točnost naknadnih procesa izravnavanja i smicanja.
Hlađenje za oblikovanje plastične folije nakon ekstruzije
Plastične folije kao što su PET, PP, PE, itd. potrebno je ohladiti i oblikovati odmah nakon ekstruzije kako bi se spriječila dimenzijska deformacija ili nejednaka debljina zbog odgođenog hlađenja.
*Ujednačena kontrola temperature na površini valjka, visoka učinkovitost oblikovanja;
* Poboljšajte prozirnost, glatkoću i ujednačenost debljine materijala filma i poboljšajte ocjenu proizvoda.
Površinska temperaturna obrada elektroničkih materijala i kompozitnih ploča
U proizvodnji vrhunskih elektroničkih podloga i kompozitnih strukturnih ploča (kao što su laminati obloženi bakrom i ploče od karbonskih vlakana), kontrola temperature ključna je za međuslojno spajanje i kvalitetu površine.
*Stabilan sustav kontrole temperature osigurava kontinuirane i dosljedne procese vrućeg prešanja i hlađenja;
*Poboljšati čvrstoću međufaznog lijepljenja, izbjeći nedostatke kao što su raslojavanje i stvaranje mjehurića i poboljšati električna i mehanička svojstva proizvoda.
Proces hlađenja materijala na bazi staklenih vlakana i keramike
Nakon visokotemperaturnog sinteriranja ili vrućeg prešanja, ovi materijali zahtijevaju precizno i stabilno hlađenje kako bi se osigurala stabilnost strukture vlakana i keramičkog kristalnog stanja.
* Visokotemperaturna čvrstoća površine valjka se ne smanjuje i može raditi stabilno u rasponu temperatura do 700°C ili više;
*Izbjegavajte pucanje materijala, urušavanje rubova ili nejednake performanse i osigurajte da mehanička i toplinska svojstva proizvoda zadovoljavaju standarde.
Stvrdnjavanje i hlađenje materijala za premazivanje i tisak
U proizvodnji industrijskih svitaka, funkcionalnih filmova ili premazanog papira, nakon visokotemperaturnih procesa kao što su UV stvrdnjavanje i sušenje vrućim zrakom, površinu materijala treba brzo ohladiti da bi se ušlo u sljedeći proces, kao što je rezanje, premotavanje ili laminacija. Vodeno hlađeni valjak bez kondenzacije ovdje igra ulogu "valjka za oblikovanje koji se hladi", učinkovito eliminirajući sklonost kovrčanju i održavajući površinu ravnom.
*Brzo hlađenje za poboljšanje rada proizvodne linije;
Učinkovito spriječite probleme poput pucanja premaza, zamućenih ispisnih uzoraka ili stvaranja mjehura na materijalu;
*Smanjite stopu površinskih oštećenja i poboljšajte cjelokupni izgled i tržišnu prihvaćenost proizvoda.
Termičko stvrdnjavanje i postupak dorade vlaknastih tkanina
U procesu toplinskog stvrdnjavanja, kalandriranja ili završne obrade tkanina od sintetičkih vlakana ili materijala od filca od staklenih vlakana, vodom hlađeni valjak ne koristi se samo za hlađenje, već ima i funkciju postavljanja širine i oblikovanja. Osobito u stražnjem dijelu s visokim temperaturama, karakteristike bez kondenzacije osiguravaju da je površina tkanine suha, bez valova i mokra.
*Brzo hlađenje nakon oblikovanja na visokoj temperaturi kako bi raspored vlakana bio stabilan; Izbjegavajte skupljanje tkanine, uvijanje rubova ili ostatke toplinskih tragova;
*Poboljšajte dimenzijsku stabilnost i ravnost tekstilnih proizvoda i olakšajte naknadnu obradu kao što je premazivanje, bojanje ili rezanje.
Kalup za laminiranje polimernog materijala
U kompozitnoj obradi termoplastičnih materijala kao što su TPU, EVA, PA, itd., rashladni valjak se koristi za hlađenje i oblikovanje nakon laminacije kako bi se osiguralo stabilno spajanje višeslojne strukture bez stratifikacije ili mjehurića. Stabilno rashladno okruženje koje pruža rashladni valjak bez kondenzacije posebno je kritično i prikladno za automatizirane proizvodne linije kompozita velike brzine.
*Postignite brzo hlađenje i zaključavanje nakon višeslojnog toplinskog lijepljenja; Bez kondenzacije na površini kako bi se izbjegla kontaminacija veznog sloja;
*Osigurajte postojanost i čvrstoću lijepljenja kompozitne ploče kako bi zadovoljili standarde materijala visokih performansi.
Termokontrolirano prešanje novih energetskih materijala
U proizvodnji novih materijala za energetsku jezgru kao što su polovi litijskih baterija, membrane gorivih ćelija i separatori baterija, potrebna je iznimno visoka točnost kontrole temperature. Vodeno hlađeni valjci bez kondenzacije moraju ne samo precizno smanjiti temperaturu, već i osigurati da zavojnice nisu onečišćene vodenom parom ili da imaju odstupanja u dimenzijama uzrokovana toplinskim širenjem i skupljanjem.
*Izbjegavajte degradaciju performansi aktivnog materijala zbog površinske kondenzacije;
Podržava besprijekorno povezivanje kontinuiranih procesa premazivanja-sušenja-hlađenja;
*Poboljšajte stabilnost materijala baterije i učinkovitost pretvorbe energije te podržite vrhunsku proizvodnju nove energije.
Potaknut "dvostrukim ugljičnim ciljevima" i globalnim trendom zelene proizvodnje, 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) nekondenzacijski vodeno hlađeni valjak ne samo da ispunjava procesne zahtjeve učinkovite proizvodnje, već također odražava pozitivan odgovor na očuvanje energije, smanjenje emisija i ekološku prihvatljivost iz više dimenzija. Njegove ekološki prihvatljive karakteristike u odabiru materijala, dizajnu kontrole temperature i radnoj učinkovitosti pružaju čvrstu podršku poduzećima za izgradnju inteligentnih proizvodnih linija održivog razvoja.
Smanjite gubitak energije: Brzo hlađenje za maksimalnu energetsku učinkovitost
Vodeno hlađeni valjci bez kondenzacije koriste strukturu materijala visoke toplinske vodljivosti i spiralni unutarnji sustav cirkulacije vode, u kombinaciji s naprednom tehnologijom kontrole temperature, koja može prenijeti toplinu s kontaktne površine na oba kraja u vrlo kratkom vremenu. Ova sposobnost brzog i preciznog provođenja topline uvelike skraćuje vrijeme hlađenja i proizvodni ciklus.
*Tehnička izvedba: U usporedbi s tradicionalnim čvrstim rashladnim valjcima ili običnim procesima uranjanja u hladnu vodu, ovaj sustav može skratiti vrijeme hlađenja svake serije za 15-30%, značajno povećavajući izlaz jedinice.
*Posebne prednosti: Skraćivanje vremena hlađenja ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već također smanjuje potrošnju energije po jedinici proizvodnje, posebno u kontinuiranim proizvodnim linijama.
*Doprinos zaštiti okoliša: Prema stvarnim izračunima, nakon korištenja vodeno hlađenih valjaka bez kondenzacije, ukupna potrošnja energije može se smanjiti za 10-20%, što znači značajno smanjenje potrošnje električne energije u tvornici u klimatizaciji, hlađenju, hlađenju tekućinom i drugim vezama, čime se smanjuju ukupne emisije ugljika.
Dizajn kontrole rošenja: suzbijanje emisije vodene pare i stvaranje suhe i čiste radionice
Kondenzacija se lako stvara na površini valjka tijekom visokotemperaturnog hlađenja, što ne samo da utječe na kvalitetu proizvoda, već također uzrokuje sekundarne probleme kao što su povećana vlažnost i korozija opreme. Valjak za hlađenje vodom bez kondenzacije u potpunosti eliminira ovu skrivenu opasnost kontroliranjem temperature površine valjka tako da uvijek bude viša od točke rosišta zraka.
*Tehnička izvedba: stvara se dinamička temperaturna razlika između temperature vruće zone površine valjka i dvaju krajeva, ali obje su više od točke rosišta okoline (općenito iznad 15°C) i nema vidljive kondenzacije vode.
*Posebne prednosti: eliminira probleme kao što su vodeni tragovi proizvoda, korozija i klizanje uzrokovano kondenzacijom i ne zahtijeva veliku opremu za ventilaciju i odvlaživanje, smanjujući dodatna ulaganja u sustav.
*Ekološki doprinos: uvelike smanjiti pritisak vlage na okoliš i energetski sustav, smanjiti radno opterećenje odvlaživača zraka i klima uređaja, neizravno uštedjeti mnogo električne energije i postići čišće okruženje radionice s niskim udjelom ugljika.
Smanjite stopu otpada: precizna kontrola temperature, kontrola izvora nedostataka
Glavna prednost sustava kontrole temperature leži u njegovoj stabilnoj učinkovitosti provođenja topline i snažnoj upravljivosti. Vodeno hlađeni valjci bez kondenzacije mogu postići preciznu kontrolu temperature u različitim temperaturnim rasponima, osiguravajući da su svi dijelovi materijala ravnomjerno ohlađeni i da nisu skloni uobičajenim nedostacima kao što su savijanje, pucanje i ljuštenje.
*Tehnička izvedba: Temperaturne fluktuacije se kontroliraju unutar ±3°C kako bi se osiguralo ravnomjerno toplinsko skupljanje materijala tijekom procesa hlađenja.
*Posebne prednosti: Točnost dimenzija proizvoda je poboljšana, a kvaliteta površine je stabilna. Posebno je prikladan za proizvode kao što su precizne trake, plastične folije i kompozitni materijali koji zahtijevaju visoku ravnost i završnu obradu.
*Doprinos zaštiti okoliša: Smanjenjem stope otpada i neispravnih, neizravno štedi proizvodne resurse kao što su sirovine, energija i vodni resursi, smanjuje stvaranje otpada i emisije ugljika te poboljšava ukupnu učinkovitost korištenja resursa proizvodne linije.
Produžite vijek trajanja opreme: legure otporne na visoke temperature osiguravaju dugotrajan rad
Tijelo valjka izrađeno je od **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)** visokotemperaturnog legiranog čelika, koji ima izvrsnu toplinsku otpornost i otpornost na oksidaciju i otpornost na toplinski zamor, te može održati strukturni integritet i površinsku stabilnost u složenim toplinskim okruženjima.
*Tehnička izvedba: sadržaj kroma u materijalu je čak 24-27%, a sadržaj nikla je 19-22%, što učinkovito inhibira visokotemperaturnu oksidaciju i poboljšava otpornost na pukotine i koroziju.
*Posebne prednosti: životni vijek proizvoda je više od 30% dulji nego kod uobičajenih rashladnih valjaka od ugljičnog čelika, što je posebno prikladno za opremu za toplinsku obradu s višesmjenskim ili kontinuiranim radom visokog intenziteta.
*Doprinos zaštiti okoliša: Produljenje životnog vijeka opreme znači manje rezervnih dijelova, manju potrošnju u proizvodnji i transportu, te značajno smanjuje materijalni i ugljični otisak u proizvodnom lancu, što je od velike važnosti za promicanje zelenih nadogradnji opreme.
Osnaživanje inteligentnih proizvodnih linija: Izgradnja zelenih i automatiziranih rashladnih jedinica
Valjci za hlađenje vodom bez kondenzacije mogu se duboko povezati s modernim inteligentnim sustavima upravljanja kako bi se formirala inteligentna upravljačka jedinica s automatskim podešavanjem temperature i programabilnim vremenom hlađenja. Ovaj proizvod ne samo da poboljšava razinu automatizacije procesa hlađenja, već također promiče nadogradnju zaštite okoliša cijele proizvodne linije.、*Tehnička izvedba: Podržava pristup PLC i DCS sustavima za realizaciju podjele temperaturnih zona, prikupljanje podataka, povratne informacije u stvarnom vremenu i druge funkcije.
*Posebne prednosti: stabilan rad i jednostavno održavanje. Oprema ne zahtijeva često otklanjanje pogrešaka ili ručnu intervenciju, smanjujući ljudske pogreške u radu i fluktuacije potrošnje energije.
*Doprinos zaštiti okoliša: Promicati poduzeća da postignu transformaciju s tradicionalnog ručnog hlađenja na automatizirano hlađenje koje štedi energiju, promovirati "pogon na dva kotača" zelene proizvodnje i inteligentne proizvodnje te postići sinergijske prednosti u niskoj karbonizaciji i digitalizaciji.
Izvrsna izvedba vodeno hlađenog valjka bez kondenzacije neodvojiva je od znanstvene konstrukcije njegovog omjera materijala i konstrukcijskog dizajna. Upotreba visokotemperaturnog legiranog čelika 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) ne samo da ima izvrsne performanse u otpornosti na toplinu, otpornosti na koroziju i otpornosti na oksidaciju, već također pruža fizičku osnovu za dug život i visoku stabilnost opreme.
Jaka stabilnost na visokim temperaturama:
legura otporna na toplinu ne osigurava deformacije tijekom rada na visokim temperaturama: valjci s vodenim hlađenjem bez kondenzacije izrađeni su od 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) visokotemperaturnog legiranog čelika, koji je bogat kromom (Cr 24–27%) i niklom (Ni 19–22%), koji su ključni za poboljšanje visokih temperatura performanse. Krom može poboljšati tvrdoću i otpornost materijala na oksidaciju pri visokim temperaturama, dok nikal povećava žilavost i strukturnu stabilnost materijala. U visokotemperaturnom okruženju od 700°C do 1000°C, ova legura još uvijek može zadržati mehaničku čvrstoću i dimenzijsku stabilnost, te neće uzrokovati deformaciju ili koncentraciju naprezanja zbog toplinskog širenja i omekšavanja.
*Tijelo valjka se neće iskriviti, puknuti ili odstupati od dimenzija, osiguravajući ujednačenost i kontinuitet tijekom procesa hlađenja.
*Posebno je prikladan za radne uvjete na visokim temperaturama kao što su proizvodnja čelika, toplinska obrada i kontinuirano lijevanje, osiguravajući dugoročno stabilan rad opreme i smanjujući broj prekida rada i održavanja.
Izvrsna antioksidacijska i antikorozivna sposobnost:
Visoki udio kroma u leguri 1.4848 stvara gust i stabilan zaštitni film od krom oksida na površini tijela valjka. Ovaj film može učinkovito blokirati eroziju kisika, vodene pare, sulfida i drugih korozivnih medija, uvelike poboljšavajući otpornost na koroziju tijela valjka.
*U različitim surovim okruženjima, kao što je oksidirajuća atmosfera, visokotemperaturno parno hlađenje i mediji koji sadrže korozivne kemikalije, tijelo valjka još uvijek može zadržati integritet površine i izbjeći ljuštenje i hrđu.
*Produžite životni vijek opreme, smanjite troškove čestog održavanja i zamjene uzrokovane korozijom i poboljšajte ukupne ekonomske koristi opreme.
Doprinos okolišu: Smanjite otpad koji nastaje oštećenjem opreme, što je pogodno za očuvanje resursa i zelenu proizvodnju.
Precizan proces i optimizirani sustav vode:
Vodeno hlađeni valjak bez kondenzacije ima napredni spiralni vodeni kanal ili dizajn prstenaste vodene šupljine kako bi se osiguralo da voda za hlađenje može ravnomjerno teći kroz cijelu površinu valjka kako bi se izbjegle lokalne vruće točke ili neravnomjerno hlađenje. S CNC tehnologijom strojne obrade postiže se visoko precizna izrada distribucije vodenih kanala, čime je unutarnja dinamika fluida tijela valjka optimalna.
* Jednomjerno hlađenje izbjegava koncentraciju toplinskog naprezanja, smanjuje rizik od toplinske deformacije i pucanja valjka te poboljšava učinak hlađenja i vijek trajanja valjka.
Jamstvo kvalitete: svaki proizvod prolazi stroga ispitivanja curenja i dinamičku provjeru ravnoteže prije napuštanja tvornice kako bi se osiguralo da je proizvod siguran i pouzdan, da ne curi i ima minimalne vibracije tijekom rada velikom brzinom.
*Optimizirani sustav hlađenja smanjuje potrošnju energije, povećava brzinu hlađenja i zadovoljava potrebe proizvodnih linija velike brzine.
Jednolika raspodjela protoka vode kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje
Dizajn spiralnog vodenog kanala omogućuje da voda za hlađenje teče duž unutarnje spirale tijela valjka, osiguravajući da protok vode pokriva svaki dio tijela valjka. Tok vode kontinuirano dolazi u kontakt s unutarnjom stijenkom tijela valjka u spiralnoj putanji, učinkovito oduzimajući toplinu i sprječavajući stvaranje lokalnih vrućih točaka u određenom području zbog stagnacije protoka vode ili nedovoljne brzine protoka. Prstenasta vodena šupljina postiže ravnomjernu raspodjelu protoka vode po cijelom poprečnom presjeku kroz kontinuirano zatvoreni prstenasti vodeni kanal, dodatno izbjegavajući temperaturne gradijente.
Poboljšajte učinkovitost izmjene topline i brzo raspršite toplinu
Spiralni vodeni kanal omogućuje da voda za hlađenje formira dužu stazu protoka u tijelu valjka, povećavajući vrijeme kontakta i područje izmjene topline između vode i metala valjka i promičući potpuniji prijenos topline na rashladni medij. Prstenasta vodena šupljina optimizira površinu poprečnog presjeka i brzinu protoka vode kako bi se osigurala učinkovita cirkulacija rashladnog medija, čime se postiže brz i stabilan učinak rasipanja topline.
Smanjite otpor protoku i osigurajte stabilnu cirkulaciju vode
Spiralni vodeni kanal i prstenasta vodena šupljina obrađeni preciznim CNC-om imaju precizne strukturne dimenzije i glatke kanale protoka, koji mogu učinkovito smanjiti turbulenciju i otpor protoka vode, osigurati stabilnost protoka i ravnotežu tlaka u sustavu cirkulacije vode i izbjeći fluktuacije performansi opreme uzrokovane lošim protokom vode za hlađenje.
Produžite vijek trajanja opreme i smanjite troškove održavanja
Ujednačeni učinak hlađenja smanjuje temperaturni stres i toplinski zamor na površini valjka, smanjuje rizik od pukotina i deformacija te značajno produljuje životni vijek opreme. U isto vrijeme, optimizirani dizajn kanala za vodu smanjuje učestalost održavanja uzrokovanu lokalnim pregrijavanjem i smanjuje vrijeme zastoja i troškove održavanja.
Dobra otpornost na toplinski zamor
U industrijskom okruženju izmjeničnih ciklusa hlađenja i grijanja, tijelo valjka mora izdržati opetovane udare toplinskog naprezanja, a učinak materijala na toplinski zamor izravno utječe na trajnost opreme. Legura 1.4848 ima izvrsnu čvrstoću na toplinski zamor i može se učinkovito oduprijeti širenju mikropukotina i površinskom ljuštenju uzrokovanom drastičnim promjenama temperature.
* U postupcima kontinuiranog lijevanja, toplinske obrade i kaljenja, tijelo valjka može raditi stabilno dugo vremena kako bi se izbjegao lom ili deformacija uslijed toplinskog zamora.
* Produžite vijek trajanja komponenti, smanjite prekide u proizvodnji i troškove održavanja uzrokovane čestim zamjenama i poboljšajte ukupnu učinkovitost proizvodnje.
* Smanjiti stvaranje škarta i otpada, u skladu s konceptom zelene proizvodnje i zaštite okoliša s niskim udjelom ugljika.
Održavajte integritet površine i smanjite rizik od oštećenja proizvoda
U uvjetima česte izmjene toplog i hladnog, površinske mikropukotine često se proširuju na površinu valjka, što dovodi do problema s kvalitetom kao što su udubljenja, ogrebotine ili dekarburizacija površine obrađenog materijala. Legura 1.4848 koja se koristi u nekondenzirajućim vodom hlađenim valjcima može značajno smanjiti površinske pukotine i ljuštenje zbog svoje izvrsne otpornosti na toplinski zamor i održati dugotrajnu završnu obradu površine.
Poboljšajte kontinuitet rada opreme i prilagodite se proizvodnim linijama s velikim brojem otkucaja
Na brzim proizvodnim linijama, svako zaustavljanje uzrokovano kvarom na opremi dovest će do smanjenja proizvodne učinkovitosti cijele linije ili čak odbacivanja materijala. Vodeno hlađeni valjci bez kondenzacije i dalje održavaju stabilnu strukturu i performanse u čestim toplim i hladnim ciklusima, uvelike poboljšavajući kontinuirani radni kapacitet cijele linije. Smanjite učestalost zaustavljanja linije radi održavanja i podržite 7 × 24 sata kontinuiranog rada; Poboljšajte razinu povjerenja i automatizacije inteligentne proizvodne linije u valjku s kontrolom temperature;
Prilagodite se okolini s ekstremnim temperaturnim fluktuacijama i osigurajte siguran rad
U nekim procesima vruće obrade, trenutna temperaturna razlika može doseći stotine stupnjeva Celzijusa. Ako je otpornost materijala na toplinski zamor nedovoljna, vrlo je lako izazvati iznenadni lom ili pucanje. Legura 1.4848 još uvijek može održati strukturnu stabilnost pod izmjeničnim utjecajem visoke temperature i hladne vode, izbjegavajući nesreće s iznenadnim kvarom.
*Nema loma ili širenja pukotina tijekom hlađenja; Povećajte strukturnu sigurnost cijelog sustava valjaka;
*Pružite sigurnosnu zaštitu za visokorizične i visokotemperaturne kontinuirane proizvodne veze i poboljšajte ukupnu stabilnost procesa.
Smanjite ukupne operativne troškove i produžite životni ciklus opreme
Tijelo valjka s izvrsnom otpornošću na toplinski zamor ne samo da smanjuje učestalost dnevnog održavanja i zamjene rezervnih dijelova, već također smanjuje neizravne gubitke uzrokovane oštećenjem valjka (kao što je smanjena učinkovitost proizvodne linije, fluktuacije kvalitete itd.). Sveobuhvatni operativni troškovi znatno su bolji od običnog ugljičnog čelika ili proizvoda od niskokvalitetnih legura.
*Duži intervali održavanja i manja sveobuhvatna ulaganja;
Prosječni životni vijek svakog tijela valjka produljuje se za više od 30%;
*Posebno prikladno za moderne tvornice koje teže visokoj OEE (ukupnoj učinkovitosti opreme) i ekološkoj mršavoj proizvodnji.
TELEFON: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: No. 8, Jingfa 6th Road, Shuofang Industrial Concentration Zone, New District, Wuxi City
MOBILNI
Autorska prava © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Sva prava pridržana.
