1. Znanost o materijalima: Dizajniran posebno za oštra kemijska okruženja
Stručnjak za legure otporne na koroziju: Korištenjem materijala kao što su dvostruki nehrđajući čelik (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), legure titana i legure na bazi nikla, pružaju se ciljana rješenja za rješavanje problema korozije u kiselim, alkalnim medijima i medijima s visokim udjelom soli, čime se produljuje životni vijek opreme.
Prilagodljivost na visoke temperature i tlakove: Prilagodbom omjera materijala (kao što je dodavanje elemenata molibdena i kroma za povećanje otpornosti na rupičastu koroziju), osigurano je da odljevak zadrži strukturnu stabilnost u ekstremnim radnim uvjetima od -50 ℃ do 1200 ℃.

2. Precizna proizvodnja: osiguravanje pouzdanosti kemijske opreme
Tehnologija formiranja bliske mreže: korištenjem procesa preciznog lijevanja silicij sola i lijevanja po izgubljenoj pjeni, tolerancije ključnih komponenti kontroliraju se na razinama CT6-CT8 kako bi se smanjili gubici obrade i osiguralo da se složeni kanali protoka i brtvene površine formiraju u jednom potezu.
Tretman za ojačavanje površine: Unutarnja šupljina je obrađena elektrolitičkim poliranjem, nitriranjem ili raspršenom prevlakom od volfram karbida kako bi se smanjio rizik od prianjanja medija i poboljšala otpornost na trošenje i eroziju.

3. Kontrola kvalitete tijekom cijelog životnog ciklusa
Sustav nulte tolerancije na kvarove: 100% odljevaka podvrgava se rendgenskom pregledu (ASTM E94), ultrazvučnom ispitivanju (AWS D1.1) i ispitivanju tekućim penetrantom, a ključne komponente koje nose pritisak postižu potpunu usporedbu 3D skeniranja.
Sljedivost podataka: Svaki odljevak dolazi s neovisnim QR kodom koji može pratiti šaržu taljenja, krivulju toplinske obrade i izvješće o ispitivanju, zadovoljavajući certifikate kemijskih standarda kao što su ASME B16.34 i API 600.

4. Rješenja prilagođena industriji
Brza reakcija na promjene dizajna: S fleksibilnom proizvodnom linijom, DFM analiza crteža može se dovršiti unutar 48 sati, podržavajući razvoj složenih strukturnih komponenti kao što su nestandardne prirubnice, unutarnji dijelovi reaktora i posebni ventili.
Podrška za analizu kvarova: Pružite usluge s dodanom vrijednošću kao što su izračun brzine korozije i simulacija naprezanja (FEA analiza konačnih elemenata) kako biste pomogli klijentima u optimizaciji odabira opreme i strategija održavanja.

5. Održivost i sukladnost
Proces zelenog lijevanja: korištenjem električne peći srednje frekvencije i sustava za uklanjanje prašine iz vrećice, emisije ispušnih plinova u skladu su sa standardima EPA; Stopa recikliranja otpadnog pijeska prelazi 95%, smanjujući ESG rizike kupaca.
Globalna potvrda sukladnosti: posjeduju kvalifikacije kao što su ISO 15848 (certifikacija niskog curenja), TA Luft (Njemački standard čistoće zraka), NACE MR0175 (otpornost na sulfidnu koroziju), itd., za pomoć kemijskim poduzećima u prolasku međunarodnih revizija projekata.

6. Duboko ugrađivanje vrijednosti opskrbnog lanca
Regionalna mreža skladišta: Postavite carinska skladišta u Sjevernoj Americi, na Bliskom istoku i u jugoistočnoj Aziji kako biste postigli hitnu isporuku rezervnih dijelova u roku od 72 sata i smanjili gubitke za vrijeme prekida rada kod kupaca.
Kompletne digitalne usluge procesa: Kupci mogu pratiti napredak proizvodnje u stvarnom vremenu, preuzeti kvalitetne dokumente i neprimjetno se integrirati s ERP sustavima putem online platforme.