Slijedi detaljan opis prednosti u području materijala za peći za toplinsku obradu, u kombinaciji s tehnologijom materijala, proizvodnim procesima, industrijskim scenarijima i mogućnostima rješavanja bolnih točaka kupaca, ističući profesionalnost i diferenciranu vrijednost:

Glavna prednost ladice za materijal u peći za toplinsku obradu

1. Materijali otporni na visoke temperature i dizajn otporan na deformacije
Izbor legura za ultra visoke temperature
Upotrebom nehrđajućeg čelika 310S (otpornost na temperaturu 1150 ℃), Inconel 601/617 (otpornost na temperaturu iznad 1200 ℃) i lijevanog čelika otpornog na toplinu (ZG35Cr24Ni7SiN), osigurana je otpornost ladice za materijal na oksidaciju i puzanje pod dugotrajnom visokom temperaturom (800 ℃ -1250 ℃), izbjegavajući deformacije i pucanje.
U usporedbi s tradicionalnim materijalima za ladice, obični čelik otporan na toplinu sklon je oksidaciji i ljuštenju na temperaturama iznad 800 ℃
Optimizacija strukture protiv toplinskog udara
Simulacijom raspodjele toplinskog naprezanja kroz analizu konačnih elemenata (FEA), saćasta rebra za pojačanje ili valovite površine diskova dizajnirane su za poboljšanje otpornosti na toplinski zamor (s brojem ciklusa od ≥ 5000) i smanjenje rizika od pucanja uzrokovanog brzim hlađenjem i zagrijavanjem.

2. Tehnologija preciznog lijevanja i površinskog ojačavanja
Blizu procesa formiranja mreže
Usvajanjem preciznog lijevanja silikasola ili lijevanja po izgubljenoj pjeni, točnost dimenzija ladice za materijal doseže razinu CT7 (tolerancija ± 0,5 mm/100 mm), smanjujući količinu strojne obrade, održavajući gustoću materijala i izbjegavajući nedostatke zavara kod tradicionalnih ladica za zavareni materijal.
Nadogradnja površinske zaštite
Tretman aluminiziranja/kromiranja: Na površini se stvara gusti oksidni sloj koji povećava antioksidativni kapacitet više od tri puta na visokim temperaturama;
Keramički premaz (Al ₂ O3/ZrO2): debljina prskanja od 0,2-0,5 mm, smanjuje rizik od prianjanja izratka i produljuje ciklus čišćenja;
Laserski popravak obloge: Lokalno istrošena područja ladice za stari materijal mogu se popraviti i ponovno upotrijebiti, smanjujući troškove za više od 30%.

3. Lagan dizajn koji štedi energiju
Lagano rješenje visoke čvrstoće
Kao odgovor na potražnju za pećima za kontinuiranu toplinsku obradu, razvijena je ladica za materijal šuplje strukture (smanjenje težine za 20% -30%) kako bi se smanjio gubitak toplinske energije, dok se osigurava nosivost (statičko opterećenje ≥ 2 tone/m²) kroz optimizaciju topologije.
Vrijednost povećanja uštede energije i učinkovitosti
Ladice od laganog materijala mogu smanjiti nakupljanje topline u peći, skratiti vrijeme zagrijavanja (štedi 15% -20% električne energije) i zadovoljiti potrebe kupaca za kontrolom potrošnje energije prema ciljevima neutralnosti ugljika.

4. Sustav kontrole kvalitete cijelog procesa
Ispitivanje nulte tolerancije na nedostatke
Provedeno je 100% testiranje simulacije visoke temperature (simulacija stvarnih radnih uvjeta i toplinskih ciklusa), ispitivanje fluorescentnim penetrantom (ASTM E1417) i usporedba 3D skeniranja kako bi se osiguralo odsustvo mikrodefekata kao što su poroznost skupljanja i rupe od pijeska.
Predviđanje životnog vijeka temeljeno na podacima
Na temelju baze podataka o performansama materijala na visokim temperaturama, pružite izvješće o procjeni preostalog životnog vijeka za ladicu kako biste pomogli kupcima da isplaniraju preventivne cikluse zamjene i izbjegnu neočekivane zastoje.

5. Mogućnost usluge prilagođene industriji
Brzo odgovorite na različite zahtjeve
Fleksibilna veličina: Podržava prilagodbu ladica za materijal promjera u rasponu od 300 mm do 2500 mm, prikladnih za opremu kao što su kutijaste peći, peći s bunarima i mrežaste peći;
Proširenje funkcija: može integrirati strukture kao što su utori za vođenje, rupe za pozicioniranje, uši za podizanje itd., pojednostavljujući proces instalacije za korisnike.
Analiza kvarova i poboljšanje
Pružite tehničku podršku nakon prodaje kao što je analiza metalografske strukture i mjerenje toplinske deformacije kako biste pomogli klijentima u optimizaciji parametara procesa toplinske obrade (kao što su ujednačenost temperature i kapacitet opterećenja).

6. Lanac opskrbe i osiguranje isporuke
Mogućnost brze isporuke
Ciklus inventara standardnih ladica za materijal je ≤ 7 dana, a ciklus isporuke nestandardnih dijelova je 15-20 dana (industrijski prosjek od 30 dana), podržavajući hitnu proizvodnju za hitne narudžbe.
Globalna servisna mreža
Postavite predskladišta u industrijskim klasterima toplinske obrade kao što su delta rijeke Yangtze i delta Biserne rijeke, pružajući 48-satne usluge zamjene na licu mjesta kako biste smanjili gubitke zastoja proizvodne linije kod kupaca.