Koje su najčešće korištene podloge i materijali za oblaganje čeličnih cijevi otpornih na habanje?
U industrijskim transportnim sustavima, posebno u radnim okruženjima s velikim habanjem i udarima, kao što su rudarstvo, električna energija, metalurgija i cement, čelične cijevi otporne na habanje igraju vitalnu ulogu. Njegova temeljna funkcija je značajno produljenje životnog vijeka cjevovoda, smanjenje učestalosti zamjene i smanjenje operativnih troškova pri transportu krutih čestica, letećeg pepela, gnojnice, pijeska i šljunka i drugih medija. Učinkovitost čeličnih cijevi otpornih na habanje uvelike ovisi o znanstvenom odabiru i kvaliteti proizvodnje njihovih podloga i materijala za oblaganje.
Kao izvrstan dobavljač materijala otpornih na habanje i toplinu u toplinskoj obradi, metalurgiji i petrokemijskoj industriji u provinciji Jiangsu, Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. dugo se usredotočio na istraživanje i razvoj i proizvodnju čeličnih cijevi otpornih na habanje i visokolegiranih cijevi za centrifugalno lijevanje, te je prikupio bogato inženjersko iskustvo, posebno u pogledu odabira materijala, formirajući vlastiti zreli tehnički sustav.
Izbor podloge za čelične cijevi otporne na habanje
Supstrat čeličnih cijevi otpornih na habanje uglavnom ima ulogu mehaničke potpore, a njegova čvrstoća, plastičnost i učinkovitost zavarivanja određuju strukturnu stabilnost cijelog sustava cjevovoda. Uobičajeni osnovni materijali uključuju:
1. Ugljični konstrukcijski čelik (kao što je Q235, Q345)
Ovo je najčešći tip konstrukcijskog čelika, s dobrom zavarljivošću, umjerenom čvrstoćom, niskom cijenom i naširoko se koristi u konvencionalnim industrijskim transportnim prilikama. Prikladno za oblaganje keramičkih obloga ili kao osnovna cijev za oblaganje.
2. Legirani konstrukcijski čelik (kao što je serija 20#, 16Mn, CrMo)
Koristi se u radnim uvjetima s određenim zahtjevima za visoke temperature ili korozivne okoline, te ima veću vlačnu čvrstoću i temperaturnu otpornost.
3. Visokotemperaturni legirani čelik (kao što su HK, HP, HT serije)
U visokotemperaturnom i vrlo korozivnom okruženju, obični ugljični čelik je teško nositi se s njim, a trenutno su potrebni visokolegirani osnovni materijali na visokim temperaturama. Na primjer, materijali od legure nikla s visokim udjelom kroma i nikla kao što su HP40, HK30, IN519 koje koristi Wuxi Dongmingguan postigli su izvrsnu toplinsku stabilnost i strukturnu gustoću postupkom centrifugalnog lijevanja i naširoko se koriste u visokotemperaturnim sustavima cjevovoda u petrokemijskim pećima za krekiranje i opremi za toplinsku obradu.
Wuxi Dongmingguan ima godišnji proizvodni kapacitet od 5000 tona odljevaka, opremljen s više peći za toplinsku obradu i opremom za preciznu obradu. Može prilagoditi visokoučinkovita rješenja za supstrat prema radnim uvjetima kupca i učinkovito odgovarati strukturnim zahtjevima raznih složenih transportnih prilika.
Vrste materijala za oblaganje i izbor čeličnih cijevi otpornih na habanje
Materijal obloge određuje otpornost na trošenje, otpornost na udarce i otpornost na koroziju cjevovoda. Prema karakteristikama transportnog medija, radnoj temperaturi i načinu trošenja, uobičajeni materijali za oblaganje uključuju:
1. Prekrivni sloj otporan na habanje (prekrivni sloj od legure)
Ovo je trenutno najraširenija metoda. Prekrivanjem legura s visokim sadržajem kroma (kao što su Cr7C3, Cr13, itd.) na unutarnju stijenku čelične cijevi kako bi se formirao gusti sloj otporan na habanje, tvrdoća može doseći HRC 60~65. Prikladno za okruženja sa srednjim i jakim udarima kao što su leteći pepeo i ugljeni prah.
Wuxi Dongmingguan ima naprednu opremu za preklapanje i EPC tehnologiju preciznog lijevanja, koja može realizirati višeslojnu tehnologiju preklapanja i kompozitnih slojeva, uvelike poboljšavajući snagu lijepljenja i vijek trajanja sloja za preklapanje.
2. Keramička obloga (aluminij/cirkonij keramički list/keramički prsten)
Keramika ima izuzetno visoku tvrdoću (HV 1000~1800) i izvrsnu otpornost na koroziju te je prikladna za okruženja s visokim trošenjem i malim utjecajem. Često se koriste u cjevovodima za pepeo u elektranama na ugljen i sustavima za transport gnojnice u rudnicima.
Wuxi Dongmingguan je uspješno integrirao tehnologiju keramičkih zakrpa/keramičkih ugrađenih cijevi u cjevovode konstrukcije od ugljičnog čelika kroz suradnju s dobavljačima keramičke tehnologije, učinkovito rješavajući problem kratkog vijeka trajanja dijelova cijevi s visokim trošenjem i dobivajući visoke pohvale od korisnika.
3. Kompozitna obloga koja se sama širi (SHS cijev)
Tehnologija samopropagirajuće visokotemperaturne sinteze (SHS) relativno je napredna tehnologija posljednjih godina. Stvara gusti unutarnji sloj otporan na habanje trenutnom reakcijom na visokoj temperaturi, ima snažnu snagu vezivanja i prikladan je za situacije u kojima su važni i otpornost na habanje i otpornost na koroziju.
4. Centrifugalno lijevana obloga od legure s visokim sadržajem kroma
Za abrazivne slučajeve pri visokim temperaturama (kao što su peći za toplinsku obradu, cijevi za pucanje), Wuxi Dongmingguan koristi legure s visokim udjelom nikla i kroma (kao što je HP, IN519) za centrifugalno lijevanje za oblikovanje tijela cijevi od legure s debelim stijenkama, visoke gustoće, koja imaju izuzetno visoku otpornost na toplinski zamor i toplinsko trošenje. To je preferirano rješenje za mnoge domaće i strane proizvođače opreme (kao što su Epson, Aixie Lin, Fengdong) za dugoročno usklađivanje.
Kako učinkovito kontrolirati deformacije i pucanje čeličnih cijevi otpornih na habanje tijekom procesa proizvodnje
Danas, sa sve složenijim radnim uvjetima visokog trošenja, čelične cijevi otporne na habanje naširoko se koriste u rudarstvu, energetici, cementnoj, metalurškoj, petrokemijskoj i drugim industrijama zbog svoje izvrsne otpornosti na habanje. Međutim, u proizvodnom procesu, problemi deformacije i pucanja uvijek su predstavljali tehničke poteškoće u kontroli kvalitete, posebno u centrifugalnim lijevanjem i postupcima navarivanja čelika velikog promjera, dugog ili visokolegiranog čelika. Kako učinkovito kontrolirati ova dva ključna nedostatka koji utječu na život i sigurnost na izvoru postala je tema koju proizvodne tvrtke moraju prevladati.
Kontrola izvora materijala: prva linija obrane za kemijski sastav i organizacijsku strukturu
Izvedba čelične cijevi otporne na habanje počinje s razumnim dizajnom materijala i strogom kontrolom kvalitete. U Wuxi Dongmingguanu tvrtka koristi spektrometre s izravnim očitavanjem, ručne spektrometre i analizatore kristalne faze kako bi osigurala da sastav sirovina zadovoljava zahtjeve postavljanja procesa. Kao odgovor na zahtjeve otpornosti na habanje u različitim radnim uvjetima, često se koriste materijali otporni na visoke temperature kao što su Cr-Ni visokolegirani čelik, Cr-Mo legirani čelik, HP, HK itd.
Osim toga, tvrtka koristi kontrolu kristalne faze kako bi izbjegla strukturu segregacije ili tvrdu i krhku fazu u odljevcima, te spriječila koncentraciju naprezanja pucanja materijala tijekom naknadne toplinske obrade i navarivanja.
Optimizacija procesa: višedimenzionalna kontrola lijevanja, hlađenja i toplinske obrade
Pri proizvodnji visokolegiranih centrifugalnih lijevanih cijevi ili kompozitnih čeličnih cijevi otpornih na habanje, optimizacija temperature lijevanja, brzine hlađenja i procesa toplinske obrade je posebno kritična. Wuxi Dongmingguan poduzima sljedeće mjere u stvarnom radu:
1. Dinamička kontrola ravnoteže tijekom centrifugalnog lijevanja
Tvrtka koristi centrifugalnu opremu za kontrolu pretvorbe frekvencije visoke preciznosti za održavanje jednolike brzine i gradijenta temperature tijekom procesa lijevanja, kako bi se postigao gusti raspored rastaljenog metala na unutarnjoj stijenci cijevi i učinkovito izbjegla nejednaka debljina ili nakupljanje naprezanja uzrokovano "fluktuacijom metala".
2. Ublažavanje stresa tijekom toplinske obrade
Opremljen s više programabilnih peći za toplinsku obradu, može precizno implementirati procese toplinske obrade kao što su žarenje, otopina, normalizacija i temperiranje. Kroz postupno zagrijavanje i sporo hlađenje, može u potpunosti osloboditi unutarnje naprezanje i učinkovito spriječiti pukotine u lijevanim cijevima ili slojevima obloge tijekom kasnije obrade ili servisiranja.
Proces toplinske obrade kombinira se sa softverom za simulaciju konačnih elemenata ABAQUS za analizu polja naprezanja, predviđanje trendova deformacije i izradu konstrukcijskog dizajna i prilagodbu parametara procesa unaprijed.
Tehnologija kontrole toplinskog naprezanja u fazi zavarivanja obloga
Za kompozitne cijevne strukture koje zahtijevaju slojeve otporne na habanje, kontrola zone utjecaja topline tijekom zavarivanja je posebno važna. Na temelju dugogodišnjeg iskustva u oblaganju, Dongmingguan je formirao sljedeće ključne kontrolne točke:
1. Slojevita obloga s više prolaza
Usvajanjem višeprolazne strategije zavarivanja s malom strujom i niskim unosom topline, slojevito oblaganje se jednoliko izvodi kako bi se učinkovito smanjila vršna temperatura jednog sloja i smanjio rizik od toplinskih pukotina.
2. Predgrijavanje i naknadna toplinska obrada
Za legure s visokim udjelom ugljika i kroma, izolacijski postupci predgrijavanja (150-350 ℃) i naknadnog zagrijavanja provode se kako bi se ublažile mikropukotine uzrokovane neravnomjernim skupljanjem tkiva tijekom hlađenja.
3. Automatska oprema za zavarivanje stabilizira kvalitetu obloge
Predstavljamo inteligentne robote za zavarivanje za kontrolu brzine i držanja obloge, u kombinaciji sa sustavima za praćenje zavara radi održavanja konzistencije zavara i smanjenja utjecaja ljudskog faktora na kvalitetu.
Jednaki naglasak na kontroli geometrijske tolerancije i metodama ispitivanja bez razaranja
Kako bi osigurala sveukupne geometrijske dimenzije cjevovoda i odsutnost potencijalnih mikropukotina, tvrtka koristi više skupova metoda ispitivanja visoke preciznosti:
3D skener (GEOMAGIC CON): usporedba u stvarnom vremenu s CAD modelom za kontrolu deformacije unutar ±1 mm;
Ultrazvučni detektor nedostataka, detektor grešaka s magnetskim česticama: koristi se za otkrivanje skrivenih nedostataka kao što su unutarnje skupljanje, uključci troske i mikropukotine;
Uređaj za ispitivanje tvrdoće po Brinellu i uređaj za ispitivanje vlačne čvrstoće: sveobuhvatna procjena ispunjavaju li mehanička svojstva standardne zahtjeve.
Ovi visokostandardni postupci testiranja prolaze kroz tri faze sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda, dajući čvrsto jamstvo za stabilnost i sljedivost proizvoda.
Na koje načine spajanja treba obratiti pozornost prilikom postavljanja čeličnih cijevi otpornih na habanje na gradilištu
Metode spajanja čeličnih cijevi otpornih na habanje uglavnom se odabiru na temelju njihovog radnog tlaka, temperature, okruženja ugradnje, pogodnosti održavanja i drugih čimbenika. Slijedi nekoliko uobičajenih metoda povezivanja i njihovih karakteristika:
1. Zavareni spoj
Zavarivanje je trenutno najčvrstija i najbolje zabrtvljena metoda spajanja, pogodna za visoke temperature, visoki tlak ili situacije u kojima redovita demontaža nije moguća. Njegove glavne prednosti su snažan integritet i nije lako procuriti; nedostaci su mu visoki tehnički zahtjevi za ugradnju i poteškoće pri kasnijoj demontaži.
Dongmingguanov prijedlog: U transportu visokotemperaturnih i visokotlačnih medija ili u ograničenom prostoru (kao što su visokotemperaturne cijevi za zračenje, cirkulacijski cjevovodi peći za grijanje), preporuča se koristiti potpuno zavarenu strukturu, a za poboljšanje stabilnosti kvalitete koristi se automatsko zavarivanje ili argonsko zavarivanje.
2. Prirubnički spoj
Prirubnički spojevi lako se postavljaju, rastavljaju i popravljaju, a često se koriste u sustavima sa srednjim i niskim tlakom ili dijelovima cijevi koji zahtijevaju redovito održavanje i zamjenu. Dongmingguan nudi montažne spojne priključke s prirubnicom i osigurava točnost brtvene površine kroz mehaničku obradu.
Napomena tijekom instalacije: Kraj prirubnice treba biti okomit na os cijevi, a odabir brtve treba uzeti u obzir korozivnost i temperaturu medija. Preporučuju se metalne namotane brtve ili fleksibilne grafitne brtve visoke čvrstoće.
3. Stezna spojka
Prikladno za brzi utovar i istovar i mobilne cjevovodne sustave, koji se obično koriste u rudarskim transportnim sustavima. Stezni spojevi postižu brtvljenje čeone strane pomoću vanjskih pričvrsnih prstenova i općenito se koriste u situacijama niskog tlaka.
Dongmingguan prilagođava strukturu pojačanja vanjske ekspanzije na oba kraja visokolegirane cijevi za centrifugalno lijevanje i surađuje sa stezaljkom visoke čvrstoće za zaključavanje i brtvljenje, što poboljšava stabilnost veze.
4. Spoj rukavca/navoja
Prikladan je za scenarije malog promjera ili niskog protoka i općenito se koristi za pomoćne cjevovode. Međutim, za cijevi otporne na habanje visoke tvrdoće, zbog poteškoća u obradi navoja i nedostatka otpornosti na udarce, rijetko se koriste u praksi.
Tehnički detalji na koje treba obratiti posebnu pozornost prilikom montaže
Kako bi se osigurao dugotrajan i stabilan rad sustava čeličnih cijevi otpornih na habanje, Wuxi Dongmingguan naglašava da tijekom ugradnje na licu mjesta treba obratiti pozornost na sljedeće ključne tehničke točke:
1. Kontrola aksijalnog centriranja cjevovoda
Bilo koji oblik neusklađenog, iskrivljenog ili neporavnatog spoja uzrokovat će lokalno trošenje, pa čak i curenje spoja. Tvrtka preporučuje korištenje trodimenzionalnog laserskog skenera za mjerenje i pozicioniranje na licu mjesta kako bi se osiguralo točno spajanje svakog dijela cjevovoda.
2. Rezervacija razmaka za toplinsko širenje i skupljanje
Čelične cijevi otporne na habanje često se koriste u prilikama s visokim temperaturama (>600 ℃), a potrebno je uzeti u obzir kompenzaciju toplinskog širenja. Preporuča se postavljanje dilatacijskih spojeva između svake sekcije ili projektiranje dilatacijskih spojeva s mijehom i kliznih nosača kako bi se izbjegla deformacija ili pucanje priključnog dijela uslijed toplinskog širenja.
3. Kontrola zone utjecaja topline instalacije za zavarivanje
Ako se usvoji spoj za zavarivanje, unos topline za zavarivanje mora se kontrolirati na gradilištu kako bi se izbjegla krtost strukture osnovnog materijala zbog pregrijavanja. Dongmingguan preporučuje korištenje višeprolaznog procesa zavarivanja s malim unosom topline i lokalno žarenje nakon zavarivanja kako bi se oslobodio zaostali napon zavarivanja.
Prilagođene usluge povezivanja koje podržava Dongmingguan
Kao profesionalni proizvođač koji integrira dizajn, proizvodnju, obradu i ispitivanje, Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. ne samo da nudi standardne proizvode otporne na habanje, već također pruža sveobuhvatne usluge dizajna optimizacije strukture povezivanja:
Prilagođena unaprijed instalirana čeona strana za zavarivanje ili struktura prirubnice za kupce;
Pozicioniranje zavarivanja i cjelokupna predinstalacija mogu se dovršiti prije napuštanja tvornice, štedeći vrijeme instalacije na licu mjesta;
Osigurajte analizu čvrstoće i simulaciju toplinskog naprezanja (ABAQUS) spojne strukture kako biste osigurali siguran rad;
Pružite usluge tehničke podrške na mjestu instalacije, uključujući vođenje procesa i usluge testiranja.
Centrifugalno lijevanje
